液壓油管總成的生產質量該怎樣進行改進呢？

發布日期：2018-11-01 作者：點擊：

　　電動液壓轉轍機( 主機) 及其配套的設備設備與外鎖閉設備( 付機) ，是為滿意我國提速線路需求的新式道岔轉化體系，它能轉化鎖閉國內現有的各種規格型號的內、外鎖閉道岔，主機與付機共用一套動力體系，兩者之間靠液壓油管總成銜接傳輸動力，液壓油管總成的質量直接關系到列車軌跡制動的成功與否，關系到列車運行安全，其運用廣泛、含義重大。2.1 安排教育及崗位技術訓練

　　①進行產品質量認識教育宣貫，強化操作者工作職責和質量認識。②查找相關材料編制學習訓練課件，讓操作者深入了解電液轉轍機的結構、油管總成在電液轉轍機中運用的部位、效果以及其要害重要性，一旦發作問題直接引發事故，其結果慘烈，令人震撼。③學習油管總成制造工藝規程和所用設備的操作規程，了解產品組成、結構、操作的要害點。④進行實際操作演練、考試考核。

　　2.2嚴格控制原材料、零配件質量

　?、賹庸そY束的金屬接頭進行無損檢測，避免裂紋和加壓后走漏、不密封。②對接頭、套管和油管按尺度公役分段安裝，避免極限尺度合作后扣壓形成時扣壓量過大或過小，影響扣壓收緊力。③親近調查油管質量，發現缺層、壁厚不勻、膠層過薄往后等質量問題，及時奉告或正告供應商進行退貨整改。

　　2.3 設備改造、設備添加

　?、俨檎衣殬I材料，對原附件車間的油管強度試驗臺進行舊設備更新、改造，規劃制造與其配套的油管裝夾工裝。②研發1 臺功用完全、高效自動化油管總成強度試驗臺，加大油管總成的壓力試驗檢測力度，根絕接頭鎮壓開裂危險流入客戶現象。③置辦1 臺激光刻字機，為每一個油管做僅有的編號標識。④下料切開機切開片更新為金屬切開刀片，確保油管切開端面垂直、平齊。

　　2.4 修正完善工藝規程

　?、偬砑咏饘偬坠軣o損檢測工序，確保金屬扣壓件無裂紋的原料缺點。②將油管總成本來的按份額做強度試驗改為100%逐根試驗，根絕開裂產品流入客戶。③作為對漏扣現象的防訛奪措施，為每根油管總成編制僅有編碼，經激光刻字機刻制進行標識，要求編碼有必要刻制在扣壓后洼陷的寬槽內，并將此工序設置在扣壓后和強度試驗前，在刻制工序即可發現是否漏扣。④依照現有出產條件合理調整各工序排序，避免各工序之間往復遷延、轉移傷及油管接頭工作面。⑤改變接頭防護方法，將本來的棉布包扎接頭改為塑料堵蓋封堵接頭兩端面，有用避免接頭工作面磕碰損害。

　　2.5 出產場所改造

　?、侔仓靡簤河凸芗拇鎮}庫與下料間比鄰，隔墻加裝隔斷門，不用遠處轉移開門即可下料。②依照工藝規程的工序排序優化場所安置，避免工序之間重復轉移形成接頭工作面磕碰、油管沖突等二次損害，一起提高出產功率。③在工作場所襯托橡膠或塑料防滑軟墊、避免產品直觸摸地碰傷。