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液壓油管管路的清洗方法
為確保潤滑系統的清凈，并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
1.煤油清洗對象及方法
（1）銅管、不銹鋼管；
（2）預安裝前已經過酸洗處理，且內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（3）在預裝時弄臟的管接頭；
（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；
（5）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。
2.酸洗對象
（1）預安裝前未經酸洗的鋼管；
（2）雖已經過酸洗，但銹蝕嚴重的鋼管。
3.酸洗施工順序及處理目的
（1）脫脂、采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（2）水洗、用清水清除管材上的污物；
（3）除銹、在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（4）水洗和高壓水沖洗、用清水沖洗上述作業中產生的附著物，管內部用高壓水沖洗；
（5）中和、用堿液中和管材上殘存的酸液；
（6）干燥、為了有效地進行干燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥，應使管材干透；
（7）防銹；
（8）檢查、對酸洗后的管材進行檢查，是否清洗干凈；
（9）包裝和保管、酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。
4.酸洗注意事項
（1）酸洗前管子的焊接作業已全部完成；
（2）拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；
（3）酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
（5）酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。
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